3月2日，在匯源煤氣廠區高處的管道上，維保工人經過連續近3個小時緊鑼密鼓的工作，化產車間冷鼓工段至粗苯工段的清水管道終于順利更換焊接完畢，又一次完成了公司的大修任務，節約成本費用10余萬元。
化產加工線上冷鼓工段至粗苯工段的只用清水途徑是由碳鋼板布料材質的219mm途徑做成而成。在太久的食用時中因材質銹蝕，途徑現身了許多方位打孔氯氣泄露，初起裂縫修補利用直發夾板抱箍補漏的永久性加工處理途徑，不斷地銹蝕打孔方位非常多，永久性補漏的途徑已沒有充分滿足加工的要求。因一根途徑牽扯冷鼓新高壓離心風機組合式板換器、煉焦加工線上搗固站、有機廢氣脫硫脫硝新高壓離心風機、發電廠加工線上的再循環冷確等許多工段關鍵機 的污水，終以沒有停泵停水安全裝修工程，只帶壓轉孔。又因匯源燃氣無帶壓轉孔方法，只外請專業的廠家達成帶壓轉孔和堵管的安全裝修工程，經邀請招標本項銷售需求保險費用要三十億元。
為節約資金，降低成本，匯源煤氣經研究討論決定用停泵釋壓換管替代帶壓開孔換管。通過化產車間、煉焦車間、發電車間多次停泵監測數據試驗、對突發情況進行模擬，基本確定停開清水泵，采用輔助措施補水來確保生產正常運行的最大可能時間為3小時。經過周密部署，匯源煤氣生產部配合維保車間制定了詳細的施工方案，并事先完成管道的預制。施工當天，分7個小組同時進行施工，公司總經理、安環副總、安環部長、大生產部部長等領導均到現場進行監護、指導、服務，在大家的共同努力下，僅用了兩個半小時就完成了清水管的更換，用實際行動踐行了降本增效。（辛冬雪 肖偉強）
